비즈와 스팽글 자수는 바늘에서 사라지는 경우가 거의 없습니다. 그것은 직물 아래에서 사라졌습니다. 스팽글은 그 아래의 지지대가 구부러지기 때문에 기울어집니다. 패널이 매 스티치마다 1밀리미터 단위로 이동하기 때문에 비드 구멍이 실을 통과합니다. 샘플 테이블에서 바삭해 보였던 몸통은 천의 결을 붙잡고 있는 것이 없기 때문에 컵 모양과 물결 모양의 세탁 테스트에서 돌아왔습니다. 비즈 및 스팽글 작업에 대한 가장 신뢰할 수 있는 업그레이드는 3겹 구성입니다. 안정성을 위한 견고한 컷어웨이 뒷면, 발이 디스크를 가로질러 미끄러지도록 하는 수용성 토핑, 베이스 천이 가볍고 투명하거나 신축성이 있을 때 의류 패널 내부의 융합 가능한 심지.
샘플링 룸, 세탁 테스트 또는 고객 클레임에 도달하는 대부분의 결함은 장식 무게와 뒷면 무게 사이의 불일치로 인해 발생합니다. 나머지는 바늘 선택, 스티치 밀도 및 트리밍 규율에서 비롯됩니다.
아래의 모든 내용은 해당 레이어를 비드 크기, 스팽글 직경, 스티치 수 및 직물 무게에 일치시키는 방법과 대량 주문을 허용 오차 내에서 유지하는 기계 설정 및 검사 지점에 대해 설명합니다.
비즈 패널과 스팽글 패널이 실제로 잘못된 부분
6개의 결함 패턴은 거의 모든 구슬 또는 장식 조각 프로그램에서 반복되며, 각 패턴은 바늘 아래의 특정 레이어를 가리킵니다.
- 스팽글 기울기. 장식 조각은 완벽하게 중앙에 위치하지 않은 구멍이 있는 스탬프 디스크이므로 흔들립니다. 실선을 아래로 고정하는 토핑 필름이 없으면 노루발이 각 디스크 위로 이동하여 앞쪽 가장자리를 들어 올립니다. 더 큰 스팽글의 경우 전체 패널이 빛을 고르지 않게 받을 때까지 경사가 런 전체에 걸쳐 쌓입니다.
- 비드 클러스터 사이의 퍼커링. 비즈는 천 위에 위치하여 부피를 더해 주므로 아래 뒷면이 스티치 필드의 당김을 흡수해야 합니다. 뒷면이 너무 부드러우면 천이 클러스터 사이에 모이게 됩니다.
- 비드 구멍의 나사산 마모. 유리, 아크릴 및 금속 구슬에는 모두 가장자리가 있습니다. 실이 하나의 모티프당 동일한 비드를 수십 번 통과할 때마다 한 번 획을 그을 때마다 줄이 그어집니다.
- 디자인 가장자리의 뒷면 그림자. 너무 넓게 트리밍되거나 잘못된 톤으로 트리밍된 컷어웨이는 가벼운 천을 통해 후광으로 읽혀집니다. 너무 좁고 누르면 가장자리가 능선으로 말립니다.
- 세척 후 부항. 구슬의 무게, 촘촘한 바느질, 수축되는 뒷면으로 인해 처음 물에 닿는 순간 패널의 모양이 변형됩니다.
- 바늘 휘어짐 및 파손. 구슬에서 살짝 벗어난 바늘이 옆으로 휘어져 구멍이 넓어지고 다음 스티치에서 실이 끊어집니다.
규모에 대해 생각하는 것도 도움이 됩니다. 4mm 스팽글 하나의 무게는 거의 가볍지만, 완전히 덮힌 패널에는 수백 개의 디스크와 디스크를 고정하는 스레드, 뒷면 및 토핑 레이어가 포함되어 있습니다. 작은 가슴 모티브로 완벽하게 작동하는 디자인은 동일한 아트워크를 전체 스커트 패널로 확장할 때 시각적 적용 범위보다 부하가 더 빨리 커지기 때문에 컵이 심하게 컵 모양이 될 수 있습니다.
안정기 무게를 선택하기 위해 장식 부하 읽기
습관적으로 받침을 선택하는 것이 아닌 전체 하중과 제거 방법으로 받침을 선택하십시오. 아래 표는 스티치 파일을 테스트하기 전에 디자인이 샘플링 룸에 처음 도착할 때 사용하는 작업 시작점입니다.
| 꾸밈 부하 | 백업 및 토핑 | 일반적인 무게 | 제거 |
|---|---|---|---|
| 빛 분산, 2~3mm 스팽글, 작은 모티브 | 찢어지는 폴리에스터 | 40~60gsm | 손으로 찢다 |
| 미디엄 비딩, 3~4mm 스팽글, 전면 패널 | 단면 컷어웨이 폴리에스테르 | 60~80gsm | 트림 |
| 넓은 적용 범위, 5~6mm 디스크, 전체 패널 | 양면 컷어웨이 폴리에스테르와 30미크론 토핑 필름 | 80~100gsm | 트림 both sides |
| 시어 베이스: 튤, 오간자, 메시, 시폰 | 수용성 필름 + 수용성 부직포 | 25~40미크론 필름, 40~60gsm 부직포 | 물에 녹이다 |
| 스트레치 니트와 저지 | 가용성 니트 심지와 컷어웨이 | 40~60gsm | 트림 |
테이블 뒤에 숨은 논리는 간단합니다. 비드 직경, 스팽글 직경 또는 스티치 수가 증가함에 따라 뒷면은 더 단단해지고 제거 방법은 더 영구적이어야 합니다. 동일한 의류에 빛 분산과 두꺼운 커버리지를 혼합한 주문은 평균을 하나가 아닌 두 개의 뒷면 사양으로 나누어야 합니다.
토핑: 스팽글을 평평하게 유지하는 얇은 층
스팽글 위에 놓인 25~35 마이크론 수용성 필름은 한 번에 세 가지 작업을 수행합니다. 이는 노루발에 기울어진 디스크 필드 대신 연속적인 표면을 제공하고 자수 실이 구슬 사이의 틈으로 가라앉는 것을 방지하며 실행이 완료되고 패널이 기계에서 떨어질 때까지 모든 스팽글을 평평하게 유지합니다.
냉수 등급이 실제 기본값입니다. 30미크론 필름은 일반 손세탁 온도에서 살짝 흔들면서 담가두면 몇 초 안에 분해되므로 몇 분만 담가두면 필름이 깨끗해집니다. 뜨거운 물 등급은 패널을 더 따뜻하게 헹궈야 할 때, 필름이 생산 현장에서 더 오랫동안 취급되어야 할 때, 밀도가 높은 비딩의 무게를 지탱하기 위해 더 많은 수용성 층이 필요할 때 사용됩니다. 더 무거운 경우에는 열수용성 부직포 완전히 헹구면서도 필름만 사용하는 것보다 더 많은 바디감을 제공합니다.
냉수용성 필름 상온에서 물에 용해되어 자수 느낌이 부드럽지만 젖기 쉬우므로 작은 면적의 자수에 사용할 수 있습니다. 제품보기 → 현장에서는 두 가지 취급 규칙이 중요합니다. 먼저 필름을 접힌 부분 없이 매끄러운 단일 층으로 적용합니다. 필름의 주름은 눈에 보이는 왜곡된 스팽글 라인이 됩니다. 둘째, 절단 테이블에서 토핑과 백킹을 별도로 유지하여 영구적인 층이 의도된 곳에 수용성 층을 쌓는 사람이 없도록 하십시오. 기본적으로 그 실수는 첫 번째 헹굼 후 디자인 내부에서 눈에 보이는 직사각형으로 변합니다.
Cut-Away 또는 Tear-Away: 비드 로드가 백킹에 미치는 영향
찢어진 부분은 종이에 매력적으로 보입니다. 더 가볍고, 더 빨리 제거할 수 있으며, 트리밍 블레이드가 필요하지 않습니다. 비드 로드 하에서는 한 가지 이유로 실패합니다. 찢어짐은 스티치 필드 주위에 그대로 유지되는 섬유 구조에 따라 달라지며, 마모 시 스팽글의 지속적인 굴곡과 비드 행의 당김으로 인해 시간이 지남에 따라 천공이 열립니다.
컷어웨이는 디자인 주변에 영구적인 부직포 프레임을 유지하는데, 이것이 바로 비드 패널에 필요한 것입니다. 한쪽 컷어웨이는 피부 접촉을 위해 더 부드러운 얼굴을 남기고 뒷면이 몸에 닿는 몸통에 현명한 선택입니다. 양면 컷어웨이는 더 단단하고 모양을 더 잘 유지합니다. 장식이 표면의 대부분을 덮는 패널의 경우 80~100gsm 범위의 양면 컷어웨이가 표준 선택입니다.
양면 절단 폴리에스테르 자수 뒷면 써모본드 부직포 심지 더보기 제품보기 → 트리밍 규칙에 따라 완성된 패널의 판독 방법이 결정됩니다. 가장 바깥쪽 비드 또는 스팽글 너머로 뒷면을 3~5mm 남겨두고 가장자리를 갉아먹는 대신 날카로운 곡선 블레이드를 사용하여 한 번에 다듬습니다. 넓은 여백은 밝은 천을 통해 그림자로 표시됩니다. 좁은 여백은 말려지고 스팀 프레스를 사용하면 더욱 뚜렷하게 보이는 능선을 만듭니다.
비즈 및 스팽글 작업을 위한 바늘, 실 및 기계 설정
레이어가 올바르면 설정에 따라 실행이 부드러운지 또는 다시 스레딩 시 중지-시작 운동인지 결정됩니다. 이는 다중 헤드 기계의 생산에서 유지되는 값입니다.
- 바늘. 75/11 샤프 포인트는 섬세한 비드 작업에 적합하고, 80/12 샤프 포인트는 혼합 스팽글과 비드 디자인에 적합하며, 90/14는 금속 비즈 또는 쌓인 스팽글에 적합합니다. 바늘 끝이 갈고리 모양인 바늘은 끊어지지 않아도 실을 자르기 때문에 휴식을 기다리지 말고 일정한 주기로 바늘을 교체하세요.
- 실. 무게 40의 삼엽 폴리에스테르가 대부분의 비드와 스팽글 부착물을 덮습니다. 구슬이 5mm보다 큰 경우 무게를 30단계까지 올려보세요. 면으로 감싼 실은 유리와 금속 비드 가장자리에 닿으면 빨리 닳습니다.
- 밑받침. 일반적으로 눈에 보이는 스티칭 이전에 센터 런과 엣지 런으로 충분합니다. 조밀한 비드 클러스터 아래의 표준 지그재그 채우기를 건너뛰십시오. 동일한 위치에서 뒷면을 두 번 천공하고 프레임을 약화시키기 때문입니다.
- 밀도. 약 0.4~0.5mm의 스티치 간격은 스팽글 부착 라인에 적용되며 비드 클러스터 위로 0.5~0.6mm로 열립니다. 일반 새틴 충전재와 비교하여 밀도가 약 10~15% 정도 개방될 것으로 예상됩니다.
- 속도. 비드 라인을 통해 분당 스티치 수를 500 또는 650으로 낮추는 것이 가장 저렴한 품질 개선 방법입니다. 일반 영역은 더 빠르게 실행될 수 있으므로 전체 색상 순서를 늦추기보다는 파일을 분할하십시오.
- 긴장. 작업 범위의 하단에 상단 장력을 유지하고 뒷면에 약간 보이는 보빈 실을 받아들입니다. 단단한 윗실은 스팽글을 천 안으로 끌어당겨 주름을 만드는 가장 빠른 방법입니다.
새 주문의 모든 색상 변경이 시작될 때마다 20cm 테스트 패널을 실행하고 긁어 모으는 조명 아래에서 검사하십시오. 기울기와 주름은 바로 위에서 보는 것보다 비스듬히 보는 것이 훨씬 더 쉽습니다.
자수 뒤의 의류 패널
뒷면은 스티치 필드를 안정화하지만 스티치 필드가 놓인 천을 제어하지는 않습니다. 비즈로 장식된 보디스에서는 베이스 패브릭과 장식이 반대 방향으로 당겨집니다. 즉, 자수가 수축하고 비드 무게가 아래쪽으로 끌리며, 가벼운 직조 천의 경우 런이 끝날 때쯤에는 전면 패널이 너비에 걸쳐 눈에 띄게 커질 수 있습니다.
융합 짠 심지 자수 전 패널에 삽입하면 천의 결이 안정적으로 유지되고 비드 하중이 더 넓은 영역으로 퍼집니다. 선택은 뒷면과 동일한 논리를 따릅니다. 구조적인 몸통과 재킷 앞면을 위한 견고한 우븐 또는 캔버스 심지, 패널이 몸과 함께 움직여야 하는 저지 및 신축성 직물을 위한 니트 심지, 작은 비드 장식이 있는 칼라와 커프스를 위한 가벼운 셔츠급 심지입니다.
퓨즈는 프레임이 기계에 장착되기 전이 아니라 후가 아닙니다. 이미 자수된 패널에 인터라이닝을 적용하면 스팽글 라인이 왜곡되어 흔적을 남기지 않고는 재배치할 수 없습니다.
안정성을 잃지 않고 낭비를 줄이는 지원 선택
두 가지 습관은 디자인 품질을 건드리지 않고 낭비를 줄입니다. 첫 번째는 순서대로 제거하는 방법이 아닌 패널별로 제거 방법을 선택하는 것입니다. 그래서 무거운 등받이에서 작은 가슴 모티브를 잘라내어 잘라내어 버려지게 됩니다. 두 번째는 최종 제품이 주장하는 것과 일치하는 뒷면 소재를 지정하는 것입니다.
뒷면이 의류 내부에 남아 있는 경우 재활용 면 자수 뒷면을 사용하는 것이 실용적입니다. 이는 바늘의 기존 면 뒷면과 매우 유사하게 작동하고, 비드 줄의 당김에 저항하며, 구매자가 완성된 작품 내부에 무엇이 있는지 물을 때 쉽게 선언할 수 있는 섬유 스토리를 제공합니다.
재활용 면 자수 뒷면 재활용 면 자수 뒷면은 매우 실용적이고 환경 친화적인 소재입니다. 사용하기 쉽습니다. 자수 후 남은 부분을 떼어내기만 하면 됩니다. 제품보기 → 얇은 의류의 경우 수용성 옵션을 사용하면 트리밍 단계가 완전히 제거되므로 노동력과 칼날이 스팽글 라인에 흠집을 낼 위험이 줄어듭니다. 패널에 밀도가 높은 클러스터가 몇 개 이상 있으면 일반적으로 이러한 절감 효과로 인해 더 높은 재료 비용이 충당됩니다.
결함, 원인 및 수정 사항을 한눈에
비드 패널이 검사에 실패하면 일반적으로 수정 조치는 다섯 가지 조치 중 하나입니다. 두 변수를 한 번에 변경하면 결과를 읽을 수 없으므로 목록을 순서대로 작성하십시오.
| 결함 | 일반적인 원인 | 수정 |
|---|---|---|
| 비드 클러스터 주변의 퍼커링 | 뒷면이 너무 부드럽고 밀도가 너무 촘촘함 | 한 개의 추를 백업하는 단계, 간격을 0.5~0.6mm로 벌림 |
| 세탁 후 스팽글이 기울어짐 | 토핑 없음, 밑받침이 약함 | 25~35미크론 수용성 필름을 추가하고 중앙 런을 추가합니다. |
| 비드 홀에서 실 끊어짐 | 후크 바늘, 단단한 상단 장력 | 일정에 따라 바늘을 교체하고 상단 장력을 줄입니다. |
| 디자인 가장자리의 후광 | 여백이 너무 넓거나 톤이 잘못됨 | 트림 to 3 to 5 mm, match backing tone to the cloth |
| 착용 후 물결 모양 패널 | 심지 없음, 솔기 부분에 구슬이 가득함 | 자수하기 전에 가벼운 니트나 직조 심지를 융합하세요. |
스티치 파일 번호, 백킹 로트 및 바늘 크기를 뒷면에 적어 주문당 하나의 승인된 테스트 패널을 파일에 보관하십시오. 몇 달 후 청구가 도착하면 해당 패널은 재작업이 시작되기 전에 대부분의 질문에 답변합니다.
비즈와 스팽글 자수에 대해 자주 묻는 질문
비즈와 스팽글 자수에는 어떤 보강재를 사용해야 하나요?
중간 비드 및 스팽글 로드의 경우 60~80gsm 범위의 컷어웨이 폴리에스테르 백킹으로 시작하고 적용 범위가 두껍거나 스팽글이 5mm보다 큰 경우 80~100gsm의 양면 컷어웨이로 단계를 높이세요. 위에 25~35미크론 수용성 필름을 추가합니다. 얇은 천에는 수용성 필름과 수용성 부직포로 교체하여 아무것도 보이지 않게 합니다.
스팽글 아래에서 찢어지는 것이 허용됩니까?
예, 하지만 가벼운 하중에서만 가능합니다. 패널이 공격적으로 세척되지 않는 작은 모티브에 2~3mm 스팽글이 흩어져 있습니다. 비드 열이 넓은 영역을 가로지르면 떼어내기로 인해 남겨진 천공이 열리고 패널이 컵 모양으로 변하기 시작하므로 컷어웨이가 더 안전한 사양이 됩니다.
스팽글 위에 수용성 필름이 꼭 필요한가요?
약 3mm보다 큰 것은 그렇습니다. 필름은 스팽글이 노루발 아래로 기울어지는 것을 방지하고 실이 구슬 사이로 가라앉는 것을 방지하여 광택이 고르지 않고 스티치 라인이 당겨지는 원인이 됩니다. 일반적인 손세탁 조건에서는 몇 초 만에 헹궈지기 때문에 고객에게 설명할 잔여물이 없습니다.
스팽글이 바늘을 부러뜨리는 것을 어떻게 막나요?
혼합 작업에는 80/12의 뾰족한 바늘을 사용하고, 비드 라인 위에서는 기계 속도를 분당 500~650땀으로 줄이고, 바늘이 파손된 후가 아닌 일정한 간격으로 교체하십시오. 평평한 토핑 필름 위에 노루발을 돌리면 바늘을 옆으로 스팽글 가장자리로 밀어내는 반짝이는 접촉이 줄어듭니다.
비즈 패널과 스팽글 패널을 기계로 세탁할 수 있나요?
뒷면이 영구적으로 절단되어 있고 실이 40중량 폴리에스터일 때 가장 잘 살아남습니다. 이는 면으로 감싼 실보다 반복적인 텀블링을 더 잘 처리합니다. 옷을 뒤집어서 메쉬 백을 사용하고 탈수 속도를 낮추십시오. 스팽글은 뒷면과 관계없이 마모로 인해 칙칙해지기 때문에 두꺼운 커버력을 섬세한 워싱 아이템으로 취급하세요.
비딩이 신축성 있는 니트 위에 놓여 있다면 어떨까요?
프레임을 만들기 전에 가벼운 니트 심지를 패널에 융합시킨 다음 뒤에 컷어웨이 뒷면을 사용하세요. 심지는 바느질하는 동안 니트가 늘어나는 정도를 제어하므로 자수와 천은 한쪽이 다른 쪽을 잡아당기지 않고 같은 속도로 회복됩니다.
트리밍 후 뒷면은 얼마나 남겨야 합니까?
가장 바깥쪽 비드 또는 스팽글 너머로 3~5mm가 작업 범위입니다. 그보다 적으면 가장자리가 말립니다. 특히 사진에서 밝은 천을 통해 뒷면이 후광으로 보입니다.
비즈와 스팽글 자수는 속도보다는 계획을 세우는 데 더 많은 보상을 줍니다. 하중에 따라 뒷면을 결정하고, 스팽글 위에 수용성 필름을 씌우고, 프레이밍 전에 의류 패널을 고정하고, 비드 작업에 실제로 필요한 느리고 부드러운 작동을 위해 기계를 설정합니다. 이 네 가지 결정은 사진이 잘 찍히는 패널과 세탁 테스트를 통과하는 패널 사이의 대부분의 차이점을 설명합니다.
사양을 한 번 작성하고 참조 패널을 사용하여 문서화한 다음 반복 주문할 때마다 재사용하세요. 계절에 관계없이 품질을 안정적으로 유지하는 것은 기계가 아닌 파일입니다.
